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生产管理培训

朱军《质在必胜—全面质量管理TQM》

朱军《质在必胜—全面质量管理TQM》

一、朱军《质在必胜—全面质量管理TQM》课程背景

没有一个企业的成功可以完全离开产品质量,即使是在全球都强调市场和销售的今天。 “质量是企业的生命”,特别是全面质量管理,从“完美无缺”质量管理,到TQM或者是TQC,到ISO9000再到6sigma;遗憾的是,全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识,特别是制造产品的员工。  为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法,做好真正意义的质量管理。

二、朱军《质在必胜—全面质量管理TQM》师资介绍

朱军老师:实战生产管理专家、TWI版权认证讲师、12年世界500强企业管理经验、8年的生产培训管理经验。曾任富士康科技集团生产主管与项目负责人;曾任欧菲光科技集团(触摸屏龙头企业)生产&品质经理;曾任晟光科技股份公司厂长。擅长领域:班组长、主管、品质管理、5S、精益生产等系列课程。

实战经验:

1.参与苹果Iphone手机在F公司的第一条电容式触摸屏建设,并顺利通过苹果客户审核,量产之后的Sensor段良率维持在98%以上;

2.HP显示器武汉专案负责人。成功主导惠普显示器从深圳移转至武汉专案,在半年之内,6条生产线顺利移转,主导并通过了惠普客户、CCC认证等一些审核,顺利量产,良率与深圳厂区一致维持在99%。

3.参与建设全球首条用Metal Mesh制程电容屏的生产线,并顺利通过量产,主要产品是PC类的10.1寸至28寸产品,出货客户有:Dell、HP、Acer、Lenovo、华为、三星等,Sensor段良率也稳定维持在97%。

4.参与欧菲光科技集团培训体系建设与实施,前三名中级内训师,满意度调查平均评分在94.2分。

5.担任晟光科技股一期工厂厂长,主导安徽蚌埠的工厂从0开始建设,品保部发展到80多人,各个质量体系建设完备,通过ISO9001质量体系认证,多个客户的审核,一期工厂在2012年的年利润2000万。

6.参与惠州某外资电子厂MTP中层管理能力提升项目,历时6个月,和测评、调研、培训、辅导、测评结案5个阶段,中层管理能力整体测评从69分提升87分。

7.主导东莞某PCBA电子组装厂年度的中高层管理能力提升项目,历时2016年整年,并负责课级主管的《TWI》课程实施。

8.参与顺丰科技TTT项目,从调研、培训、1对1辅导、认证结业,历时3个月,33名内部讲师,通过率为85%,得到顺丰集团领导、顺丰科技培训经理大力赞赏。

三、朱军《质在必胜—全面质量管理TQM》课程大纲 

第一讲:质量意识——未雨绸缪先布局

一、TQM起源

1. 起源:1961年通用电气,质量部长 费根堡姆首次提出

2. 定义:企业各部门中,做出质量发展、质量保持、质量改进计划

二、TQM的四个发展阶段

1. 1950年戴明博士质量管理概念

2. 1970年统计质量控制

3. 1986年ISO9000系列标准

4. 1990年全面质量管理

三、质量管理的代表系统

1. 美国系统

2. 日本系统

3. 前苏联和东欧系统

4. 中国的TQM发展

四、七项质量管理原则( ISO90001  2015)

1. 以顾客为关注焦点

2. 领导作用

3. 全员参与

4. 过程方法

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5. 改进

6. 循证决策

7. 关系管理

上述质量管理七大原则是主导质量管理体系要求的科学思想,包含了质量管理的全部精华,构成了质量管理知识体系的理论基础。管理原则是组织内部员工深入领悟,在未来的管理工作中努力实践的一种追求。一个公司的质量管理能否成功的关键,就是看该组织是否能将质量管理的原则、理念、意识和价值观渗透到组织的各个层次和领域。

第二讲:质量策划——运筹帷幄做规划

一、TQM的特点和关键

1. 质量第一

2. 为顾客服务(而不是为标准)

3. 质量形成于生产的全过程

4. 质量具有波动的规律性

5. 质量以自检为主

6. 质量好坏要凭数据

7. 预防为主

8. 科学技术、经营管理和统计方法相结合

二、TQM的思想基础和方法依据

1. TQM的思想基础和方法依据——PDCA

2. 戴明的PDCA改善循环

1)P:Plan   计划

2)D:Do    执行

3)C:Check 检查

4)A:Action 改善

案例分析:2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失败

三、TQM质量策划方法—APQP产品质量先期策划

案例导入:研发质量如何顺利保证量产质量

1. 规划

2. 产品开发/设计

3. 制程开发/设计

4. 产品/制程验收

5. 量产

案例分析:华为与Apple 量产设计保证流程

四、QM质量部门设置

1. 质量部门设置框架与范例

2. QC:质量控制

3. QE:质量工程

4. QS:质量系统

第三讲:质量控制——全力以赴做监控

一、全过程质量管理

1. 设计试制

2. 生产制造

3. 辅助生产

4. 产品使用

5. 维修过程

二、生产现场的质量控制

1. SDCA循环法

1)建立标准:制定作业标准、规范员工操作手法、明确环境控制标准

2)实施标准:作业标准培训、考试&评估

3)监督检查:IPQC品质人员监督、现场管理人员的监督

4)纠正/改善:对于违规的纠正、对于作业标准的改善

2. 现场源头的控制流程

控制源头(生产要素)==》监控过程(生产加工)==》关注输出(产品)

三、现场标准化的落地执行

1. 教导

1)学习效果金字塔

2)工作教导JI四阶段法

2. 改善

工具:乌龙报告四步法

3. 习惯

1)二级反馈塑造习惯

2)负面反馈提升业绩

第四讲:质量改进——进无止境做改善

一、现场问题的科学改善

1. 解决问题的两个思维惯性:自我与从众

2. 问题的三大类型

3. 提出问题

1)目标与实际差距

2)现场“三即三现”掌握问题

3)运用5W2H描述问题

4. 分析原因

1)实物分析

2)过程分析

3)工具分析(5Why-鱼骨图-头脑风暴等)

5. 实施对策

1)提出对策

2)评估对策

3)实施对策

二、QCC品管圈(质量改善小组活动)

1. QC小组的分类

1)改善型

2)创新型

2. QCC质量改善小组活动

1)选择课题

2)现状调查

3)设定目标

4)分析原因

5)确定主因

6)制定对策

7)按照对策实施

8)检查效果

9)制定巩固措施

10)总结和下一步打算

案例分析:QC小组改善成功案例——联想1976机型胶框毛边不良改善

三、练习常见质量改善工具

1. 鱼骨图

2. 层别法

3. 头脑风暴

4. 矩阵图

四、朱军《质在必胜—全面质量管理TQM》课程收获 

▲ 研习代表性的质量事故案例,来提炼质量改善的理念与方法

▲ 学会利用特性化和日常的细节,做好日常品质的管控

▲ 有效的培养全员质量意识,从而提高员工素质和工作效率

五、朱军《质在必胜—全面质量管理TQM》课程特色 

课程时间:2天,6小时/天 

课程对象:部门经理、部门主管、工程师、基层主管

课程方式: 

1. 互动式教学法:参加研修的参加者之间相互交换意见和体验,引导出结论。

2. 多体验式讲授:讲授环节加入感官体验。如图像、影音、结构模型、工具展示等。

3. 案例式研讨:运用调研的案例或者代表性案例,给学员“替代性”交流和体验。

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