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生产管理培训

李明仿《生产成本降低22个实战技法》

李明仿《生产成本降低22个实战技法》

一、李明仿《生产成本降低22个实战技法》课程背景

市场竞争越来越激烈,客户对企业的成本要求是不讲任何情理,同行竞争者低价抢订单越来越普遍,员工的工资要求越来越高,生产成本的竞争压力越来越大。在内外夹击下,企业如果不通过成本革命,有效降低企业成本,必将失去市场。在市场竞争现实面前,哪怕竞争对手比你的价格低1角钱,客户也毫不含糊转移订单。

制造企业中,生产制造成本往往占据约60%-70%的比例。如果对成本控制不严,公司将导致成本高企,轻则让企业财务报表亏损,重则让企业失去客户的订单。产品质量不稳定,频繁返工和处理市场退货,造成品质成本居高不下。产品设计不考虑成本,没有创新,设计出来的产品天然是高成本的状况。基于此现象,结合中国制造行业的激烈竞争状况,专门开发成本降低实战课程。从成本的定义与分类开始分析,如何降低生产的四个维度等方面来探讨。让从事制造业的管理人员认清成本管理的本质和重要性,并运用先进的国内外公司的管控方法,提升公司成本竞争力。

二、李明仿《生产成本降低22个实战技法》师资介绍

李明仿老师现:场改善实战专家、23年上市公司制造部门工作及咨询培训经验、英国博赞思维导图授权认证讲师、美国ACI国际沙盘授权认证讲师、广东省顺德政府特聘专家团讲师、海南省政府质量协会现场管理评审专家委员会成员、南京大江讲堂金箔学院特聘客座教授。曾任美的集团(世界500强)制造中心主任/供应链经理;曾任:台湾神达集团(上市)华南厂副总经理;清华大学/华中科技大学/中山大学/厦门大学/湖南大学/西南交通大学/暨南大学/贵州大学EDP客座教授/特邀讲师。

李明仿老师15年上市公司大型企业工厂工作经验,8年生产驻厂咨询和培训项目经验。任职期间,通过推行现场改善、班组建设、精益生产,担任期货套期保值操盘手。分别取得如下成绩:在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、人均月产值达到50万元以上、期货套期保值为公司节约资金2亿多元……

三、李明仿《生产成本降低22个实战技法》课程大纲 

开场引导:

观看视频:某企业员工的作业动作分析,我们从中找到哪些问题?

互动:财务反馈生产成本高,销售部门投诉交货不顺,生产部门反馈加班多,谁的错?

第一讲:企业成本分类与敏感度分析

一、成本和费用的定义

二、财务角度的成本分类

1. 财务报表之利润表的结构解读

2. 制造成本占比计算(材料成本,人工成本,制造费用)

3. 固定成本

4. 变动成本

案例分析:某上市公司财务报表分析,为何利润只有1个点?

三、量本利模型分析

讨论:为何要提高车间的产量?从财务角度分析背后的奥秘

案例分析:开餐馆的保本点如何计算?

四、各要素降低对利润的敏感度分析

1.销量敏感度系数计算

2.价格敏感度系数计算

3.成本敏感度系数计算

五、生产成本降低的维度分析

本讲小结:根据降本公式,我们应知道生产成本降低的五个维度和具体的细项

第二讲:人力成本降低之实战技法

痛点分析:

某企业生产成本,人力支出占比居高不下(35%),效率却一般。员工不满意,士气低落…

一、少人化(实战技法之1)

1.人机分析法减人

2.LCIA简便化省人

3.自动化省人

案例分析:LCIA自动回料装置,自动上料系统

案例分析:东莞某上市公司的“黑灯”车间,省300多人

二、流线化(实战技法之2)

1.传统布局的弊端:人多,库存多

2.流线化布局的好处:人少,库存低

3.单件流的省人技术

案例分析:日本佳能相机的单件流现场作业布局

三、线平衡(实战技法之3)

1.CT,ST,TT的正确计算

2.工时平衡率的计算

3.提升线平衡率的四种方法

案例分析:某上市公司电器厂的平衡率提升改善效果,省人30%,效率提高48%

四、能多元化(实战技法之4)

1.多能工培育体系

2.多元化用工策略

案例分析:深圳华为供应商的多能工培养制度,旺季不招工,产销衔接100%

第三讲:材料成本降低之实战技法

痛点分析:成本结构分析中,材料费占比平均为45%--60%,结构固定,是技术部门负责。价格是采购部负责,生产降本很被动。往往纳入不可控的项目,不知道材料成本降低的总体思路(材料降本万能公式)

一、定额管理(实战技法之5)

1.BOM表核算定额

2.经验定额制定

3.定额清理

案例分析:美的集团针对某家电产品的定额清理,下降材料成本3000多万元

二、损耗管理(实战技法之6)

1.物流损耗控制

2.人为损耗控制

3.工艺损耗控制

案例分析:某企业通过物流改善,将包装材料损耗降低30多万元

三、加工工艺改善

1.加工顺序改变

2.加工时间减少

3.加工参数调整

案例分析:某电子厂的波峰焊温度参数改善,合格率提高到99%,损耗降低10%。

四、结构设计优化

1.取消策略

2.变更策略

3.合并策略

4.缩小策略

案例分析:某汽车制造厂单台车省掉150元的结构设计优化改善

案例分析:某电机企业的绕线材料变更,一年省2000多万元成本

第四讲:辅料成本降低之实战技法

痛点分析:

成本结构分析中,辅料费占比平均为5%--10%,是生产部门可控的管理项目。往往是公司考核的重点。但是,经常发生可控费用严重超标,绩效差…

一、目标成本管理(实战技法之9)

1.单位成本计算

2.目标成本的计算

3.利差分析管控

案例分析:某台资企业成品车间针对辅料消耗的目标管理和数据解读

二、提案改善(实战技法之10)

1.发挥团体智慧的好处

2.提案改善的8大流程

3.提案改善的PDCA闭环管理

案例分析:某企业通过提案改善,将电费从5万多元下降到2万元。一年省30多万。

三、精细化管理(实战技法之11)

1.管理单位变少

2管理范围无死角

3.管理频次变密集

案例分析:某企业辅料管控一张图表,系统化精细化管控。

四、放大镜管理(实战技法之12)

1.管理数据标准放大化,呈现问题

2.问题隐患放大,举一反三

案例分析:PPM的管理

案例分析:一只劳保手套的背后问题分析

第五讲:现场浪费排除之实战技法

痛点分析:现场管理者总是自我感觉良好,发现不了问题。看不见的隐藏浪费严重,人均产值比同行低很多,没有方法去做浪费的排除..

一、不良的浪费排除(实战技法之13)

1.第一次就要做对,追求0不良,返工就是浪费

2.对策一:AI, 自动化,智能化

视频分享:宝马汽车的自动化生产线

3.对策二:防呆法

4.防错设计的五大规则

案例分析:某日资企业的防错十大原理

二、制造过多的浪费排除(实战技法之14)

讨论:某车间的超产奖,到底该不该发?

老师点评:不是客户真正需求的,都是浪费。半成品/仓库就是浪费

1.对策一:同步化生产

2.对策二:TOC瓶颈管理

案例分享:某上市公司的物料配送同步化方式

3.对策三:看板管理

案例分享:广汽,美的集团的厂内物流管理

三、加工的浪费排除(实战技法之15)

1.SOP标准作业书

2.加工余量的管控

案例分享:某台资企业的标准作业书

四、搬运的浪费排除(实战技法之16)

互动视频:你发现这样的搬运吃力不?

1.对策一:U型化产线配置

2.对策二:经济化的人员作业

3.对策三:预置容器,减少周转动作

4.对策四:最佳路线研究法

5.对策五:降低搬运难度系数

案例分析:某铝业公司的轨道运输装置原理

案例分析:某上市家电企业的空中传输系统

五、库存的浪费排除(实战技法之17)

1.对策一:JIT技术

2.对策二:VMI技术

3.对策三:拉式排产计划模式导入

案例分析:华为,OPPO,JIT与供应商及时化配送

六、等待的浪费排除(实战技法之18)

1.对策一:快速换型SMED

案例分析:富士康的单分钟换模分析

2.对策二:断料的保障策略

案例分析:提高来料及时率和配套齐套率的操作全案

七、动作的浪费排除(实战技法之19)

1.动作分类17项

2.动作改善的定义

3.消除动作浪费的经济效益分析

4.消除动作浪费的四大实战技术

1)双手作业法

2)等级降低法

3)缩短距离法

4)动作轻松法

案例分析:某机械厂员工作业弯腰转身动作改善分析,效率提高40%

案例分析:某五金厂员工单手作业改双手作业,效率提升30%以上

案例分析:某电子厂员工工作桌面物料摆放规则解析,效率提高28%

第六讲:效率损失消除之实战技法

一、修缮损失之排除(实战技法之20)

1.修缮成本的构成有哪些?

2.修缮成本管控指标

3.TPM全员维护保全体系

4.降低备品备件费用的方法

案例分析:某企业提高车床刹车皮的使用寿命

二、质量成本损失之降低(实战技法之21)

1.质量成本的定义与分类(五类)

2.质量成本的计算指标

3.质量成本的数据统计与分析

4.质量改进

案例分析:某企业质量成本下降到千分之0.02的改进全案

三、作业效率损失之排除(实战技法之22)

1.效率指标分类和效率OPE的计算公式

2.提高OPE的方法

第七讲:课程总结与互动答疑

1.生产降本推行组织和流程简介

2.课程总结,思维导图呈现

3.互动:回答学员的提问,并给出后续的改善建议。

4.向学员提供531学习工具表,布置课后作业,提供课程配套相关工具表单,结束本次课程。

工具表单1:《成本结构模板》

工具表单2:《生产费用管控EXCEL表格》

工具表单3:《精益布局常用模型》

工具表单4:《山积表》

工具表单5:《搬运系数等级表模板》

工具表单6:《17类动作符合模板》

工具表单7:《TPM推行表单模板》

工具表单8:《质量成本计算模板》

工具表单9:《OPE计算模板》

四、李明仿《生产成本降低22个实战技法》课程收益

▲了解财务角度成本的构成及分类

▲ 破解成本和费用的本质和密码

▲ 掌握生产成本控制的五维度(人力,材料,辅料,现场,效率)22个实战技法

▲ 掌握推进成本管控的组织和流程

五、李明仿《生产成本降低22个实战技法》课程特色 

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:中高层管理人员、车间主管及工艺员、技术开发人员等

课程方式:课程讲授60%,案例分析及互动研讨30%,实操练习10%

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